Hvilke materialer er det indre kernemateriale og den ydre struktur i polyurethanen koldlager til koldopbevaring sammensat af?

Den indre kerne af polyurethanen Kold opbevaring Board bruger stift polyurethanskum som kerneisoleringsmateriale. Dette materiale danner en bikagestruktur med en lukket cellesats på mere end 90% gennem en skumningsproces. Den termiske ledningsevne af polyurethanskum er ekstremt lav. Når densiteten er 35 ~ 45 kg/m³, er den termiske ledningsevne kun 0,018 ~ 0,023 W/(M · K), hvilket er en af ​​de laveste termiske ledningsevne -kategorier blandt alle tilgængelige isoleringsmaterialer. Dens lukkede cellestruktur blokerer effektivt varmeoverførsel og reducerer koldt tab.
Den lukkede cellesats og høj molekylær hydrofobicitet af polyurethan gør det næsten ikke-absorberende (vandabsorptionshastighed ≤3%), og det kan opretholde stabil isoleringsydelse, selv i et miljø med høj luftfugtighed, hvilket undgår stigningen i termisk ledningsevne på grund af fugtighedsabsorption. Polyurethan -materialer kan bruges stabilt i ekstreme temperaturområder fra -100 ℃ til 150 ℃ og er velegnede til en række scenarier, såsom frysere og hurtige frysninger. Ved at tilsætte flammehæmmere kan polyurethan nå B1 -niveau flammehæmmende standard. Når der brændes, dannes et carboniseret lag på overfladen for at isolere ilt, hæmme spredningen af ​​ild, og der frigøres ingen giftig gas ved høje temperaturer.
Den eksterne struktur i koldopbevaringsbordet er sammensat af metalpaneler og sammensatte lamineringsprocesser. Overfladen galvaniseres og coates, som har korrosionsbestandighed og påvirkningsmodstand og er velegnet til konventionelle koldopbevaringsmiljøer. Hovedsagelig 304 rustfrit stål, det er rustbestandigt og korrosionsbestandigt og er velegnet til højsaniterings standardscener som medicin og mad. Prægede aluminiumsplader/galvaniserede stålplader er både lette og smukke og bruges ofte i præfabrikeret koldopbevaring eller lejligheder, der kræver overfladedekoration.
Metalpanelet er bundet til det polyurethan -kernemateriale gennem en kontinuerlig rulleformningsproces for at danne en sandwichstruktur. Nogle produkter vedtager en konkav og konvekst rille -splejsningsdesign, og ledets lufttæthed forbedres af excentriske kroge eller labyrinthak for at reducere den kolde broeffekt. Paneltykkelsen er normalt 0,4 ~ 0,8 mm, og forskellige specifikationer vælges i henhold til de bærende krav. F.eks. Matches farvestålplader ofte med 0,5 mm tykkelse, mens rustfrie stålplader kræver højere styrke for at understøtte belastningen.
Den lave termiske ledningsevne af polyurethan kombineret med tætning af metalpaneler kan reducere varmeoverførslen forårsaget af temperaturforskellen mellem indersiden og ydersiden af ​​koldlagringen og reducere energiforbruget i kølesystemet. For eksempel kan det i en -18 ℃ kold opbevaring ved hjælp af et 150 mm tyk koldt opbevaringspanel reducere energiforbruget med ca. 30%. Metalpanelet tilvejebringer tryk- og bøjningsstyrke (trykstyrke ≥ 200 kPa), mens den lukkede cellestruktur af polyurethan-kernematerialet giver panelet anti-fryse og anti-deformationsfunktioner, med en gennemsnitlig levetid på mere end 30 år.
Korrosionsmodstanden for rustfrit stål eller farvestålpaneler kombineret med fugtighedsmodstanden for polyurethan gør det velegnet til barske miljøer såsom høj temperatur, høj luftfugtighed og saltspray, såsom kystområder eller kemisk koldopbevaring. Standardiseret panelstørrelse og plug-in design understøtter hurtig samling og modulær udvidelse af koldopbevaring, især egnet til præfabrikeret koldopbevaringskonstruktion.